Для того, щоб система попередньої обробки працювала з максимальною ефективністю та забезпечувала якість обробки поверхні, необхідно час від часу обслуговувати ключовий компонент системи — насадку автоматичного розпилювача. Якщо технічне обслуговування форсунки не проводиться своєчасно, стан розпилення форсунки буде спотворено, що неминуче призведе до втрати матеріалів попередньої обробки та зниження якості обробки поверхні. Навчання визначати, вирішувати та уникати поломок форсунок може допомогти компаніям заощадити на витратах на матеріали для попереднього покриття, уникнути витрат енергії, забезпечити якість обробки поверхні продукту та зменшити пошкодження обладнання. Ось кілька порад щодо обслуговування автоматичних розпилювачів:
1. Причини виходу з ладу форсунки
а. Ерозія. Коли рідина з високою швидкістю потоку проходить крізь металеву поверхню отвору форсунки, вона роз’їдає отвір форсунки, що призведе до зниження тиску в форсунці і зміни стану розпилення. Імовірність ерозії форсунки залежить від жорсткості рідини, типу хімічного матеріалу, який використовується для тиску розпилення, та його застосування. Крім того, частки домішок в рідині також можуть викликати серйозну ерозію форсунки.
б. Випадкові пошкодження. Неправильне використання та несвоєчасне обслуговування є основними причинами випадкового пошкодження форсунок. Незважаючи на те, що горловина сопла зазвичай має увігнуту форму, зміщену структуру сопла вентилятора легко пошкодити.
c. Корозія. При використанні хімічних матеріалів для розпилення заготовки. Ці хімічні матеріали також можуть викликати корозію матеріалу насадки.
d. Блокування. Накопичення хімічних речовин і домішок на внутрішніх або зовнішніх краях сопла може спричинити закупорку сопла. Це вплине на форму розпилення насадки. Це впливає на тиск розпилення.
e. Температура. Якщо насадка працює при високій температурі або ненормальній температурі протягом тривалого часу, це призведе до пошкодження насадки через розм’якшення матеріалу.
2. Виявлення проблем форсунок
Коли розпилювальний насос працює на номінальну потужність, тиск розпилення форсунки зменшується з розширенням отвору сопла. Для пошкоджених форсунок, навіть якщо фактична швидкість потоку сопла перевищує 30 відсотків його номінального, зміну стану розпилення важко ідентифікувати неозброєним оком. Найкращий спосіб виявити ще одну проблему з 9 форсунками - спостерігати за зміною тиску на лінії розпилення. При порівнянні різних форсунок однієї системи попередньої обробки місце розташування та точність манометрів мають вирішальне значення. Зазвичай манометр слід розташовувати на передньому кінці лінії розпилення. Оцінюючи зміну тиску на трубопроводі розпилення, тиск розпилення непошкодженої форсунки слід використовувати як еталон, а різницю між фактичним тиском і еталонним тиском слід використовувати, щоб визначити, чи є проблеми з насадкою.
3. Усунення проблем форсунок
Оскільки безпосередньо сприйняти проблему насадки неозброєним оком важко, на підбір насадки в першу чергу потрібно звернути увагу. Після вибору правильної насадки йде повна програма технічного обслуговування та заміни.
а. Регулярно перевіряйте насадку. Це включає регулярне очищення насадки та регулярний огляд насадки на наявність косметичних пошкоджень. Як правило, форсунки перших кількох процесів (наприклад, попереднє знежирення та знежирення) на виробничій лінії попередньої обробки необхідно перевіряти та очищати кожну зміну, а частоту перевірки та очищення форсунок у наступних процесах можна відповідним чином збільшити.
б. Регулярно замінюйте насадку. Частота заміни форсунки залежить від середовища, в якій вона знаходиться, складу рідини для розпилення та матеріалу форсунки. Якщо температура висока і рідина для розпилення містить домішки, кількість замін форсунок є відносно частими.
4. Підсумок
Насадка має значний вплив на роботу всієї системи попередньої обробки. Якщо з насадкою виникають часті проблеми, це призведе до подорожчання матеріалів, збільшення енерговитрат і зниження якості заготовки. Тому попередження, виявлення та своєчасне вирішення проблем форсунок є критично важливими.
